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PP增透母粒对生产工艺和产品质量的影响
在实际纤维生产过程中，色母粒对生产过程和产品质量的影响是难以控制的，因为生产工艺条件和波动引起的纤维色差是影响产品质量的一个重要因素。因此，有必要选择合理的工艺参数，以保持工艺条件和环境的相对稳定，并保证同一批纤维颜色的一致性。聚丙烯纤维的纺丝色母粒是多种颜料和载体的复合色。低分子颜料的力学性能和力学性能不同于聚合物本体材料，影响着纺丝工艺和产品质量。通过合理的工艺和技术条件，确保生产出合格的产品。(1)在色母粒的选择上，根据选择范围将聚丙烯色母粒分为细旦和粗旦，粗旦不能用于细旦，配色时应考虑单纤数量，并应选择相同等级的色母粒。(2)所选色母粒是同一制造商生产的产品。为了降低成本，应选用浓度较高的色母。色母粒颜料分为高、中、低三种。根据纤维质量要求，应选择不同档次的色母。为了避免不同色光和热稳定性差对成品纤维质量的影响，配色还应使用光热稳定等级相同的色母粒，且粗纤维的浓度低于细纤维，色母粒的用量应与纤维数的平方根成正比。(3)为了减少配色后纤维的色差，应稀释色母粒，控制混合比，纤维不小于3% ≤10% ，短纤维不小于1% ≤3% ，单色膨胀连续长丝应用三色纺丝设备纺丝，混合后必须将母粒喂入挤出机，并在挤出机内安装混合装置，以提高熔体本身的混合能力。(4)色母粒在纺丝前均匀分散于聚丙烯切片中，是保证产品质量的关键。有两种混合方法，一种是重量法，另一种是体积法，色母粒在挤出机中间，熔融后，小型挤出机进入聚丙烯熔体，均匀性好。
